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　視覺檢測(cè)設(shè)備是自動(dòng)化設(shè)備的一部分，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，但是，很多的廠商在采購(gòu)這種設(shè)備的時(shí)候還是比較糾結(jié)的。因?yàn)闄z測(cè)設(shè)備不是加工設(shè)備，不是必須品，另外價(jià)格的原因也是很大部分廠商愿不愿意接納自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的一大很重要的原因，很多的客戶都是等一天是一天，等到有一天自己的客戶投訴交期、質(zhì)量問題不簽單了，才會(huì)迫不得已買設(shè)備，那這個(gè)時(shí)候是否已經(jīng)晚了呢？畢竟得到一個(gè)客戶的信任很難，失去信任卻很簡(jiǎn)單！那么，今天我們聊一下這種自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備有沒有采購(gòu)的必要!

　　目前，人力成本已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)各大企業(yè)的負(fù)擔(dān)，就以上海為例，企業(yè)招一個(gè)員工的年成本z起碼是5-6W，技術(shù)員的待遇更高，一般是在年13-25W左右，一個(gè)100人的企業(yè)，一年的z低人員成本就要一千萬左右。而零部件生產(chǎn)行業(yè)又是勞動(dòng)密集型行業(yè)，大部分零部件的利潤(rùn)可能只有幾分錢，甚至更少，這么算來，一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)行情還算可以的情況下，一年要多大的銷售額才能維持公司的運(yùn)轉(zhuǎn)?大家可以自己算一算。而目前一臺(tái)較好的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的正常價(jià)格在10-30萬之間，我們以15萬為例，一臺(tái)設(shè)備一天可以檢測(cè)15W個(gè)左右的零部件，具體因零件大小而異，而一個(gè)人工正常一天的檢測(cè)量在2-3W個(gè)左右，這樣算來一臺(tái)設(shè)備就可以頂上3-5個(gè)員工，也就是說我們投入一臺(tái)設(shè)備差不多不到一年不到就能完全收回成本。有人可能會(huì)說設(shè)備要維護(hù)的，也是成本，但我們可以很嚴(yán)肅的告訴您，無錫精質(zhì)智能裝備的光學(xué)篩選機(jī)目前出廠之后維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械暮诵呐浼坎捎眠M(jìn)口零件。

　　有的人可能會(huì)說人力成本高怎么了，我愿意，那我就再問您?您能招到人嗎?目前100%的老板都會(huì)說人難招呀，都招不到人。中國(guó)加工制造業(yè)的實(shí)際情況是招不來人z后老板，老板娘，辦公室人員天天在廠里做加工，做質(zhì)檢。如果這樣，公司何時(shí)才會(huì)有長(zhǎng)足發(fā)展?

　　除了人員的問題之外，上視覺檢測(cè)設(shè)備還具有很多的優(yōu)勢(shì)。

　　一，光學(xué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)更精準(zhǔn)。目前傳統(tǒng)的檢測(cè)方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為主，這些檢測(cè)方式已不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求了。尤其是在汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)， 對(duì)產(chǎn)品缺陷是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測(cè)缺陷的方式，而光學(xué)檢測(cè)就是目前的z好的方式。

　　二， 光學(xué)篩選速度更快。這個(gè)我們?cè)谇斑呉呀?jīng)提過，光學(xué)篩選機(jī)的檢測(cè)速度為每天10-20萬件。這對(duì)于產(chǎn)量特別大的廠家來說，用人是完全解決不了的。

　　三，此外視覺檢測(cè)設(shè)備還具有維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴(yán)峻，產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，只有在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，企業(yè)才能取得長(zhǎng)久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)企業(yè)盡早采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，占機(jī)，走在同行前端，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。

無錫精質(zhì)智能裝備有限公司專注視覺檢測(cè)領(lǐng)域15年，無疑是走在視覺檢測(cè)的前端，正是因?yàn)槿绱?，才積累了更多的經(jīng)驗(yàn)，獲得了全過各地客戶的信賴！